小编在前面的内容中为大家分享了关于沥青搅拌设备配料站、干燥滚筒以及除尘器的保养相关知识，想必大家应该有所了解了，今天小编想为大家大家带来的内容是关于振动筛、热料仓、搅拌主机和骨(粉)料提升机的保养技巧。任何设备想要延长它的使用寿命，都需要在平时运用时就对它进行定期的维修和保养。
1.振动筛
1)工作时较好能定期停机，以尽量减少振动筛的损耗。停机频率为工作8小时，休息1小时，这样可以延长振动筛的使用寿命。
2)要根据骨料的情况，由试验室确定筛网孔径。
3)因为振动筛在高速旋转及振动条件下工作，应至少一星期进行一次螺栓、螺母拧紧。特别是开机较初的一个月应每天检查。
4)激振力的大小调整是：可以调偏心块的百分比，但如过大，会损伤轴承。
5)设备停机前，要将振动筛里的骨料全部排出。
2.热料仓
每个工作班检查热料仓仓门有无卡阻，开门灵活，气缸动作正常;检查溢料管有无堵塞;检查气动蝶阀开门是否灵活，气缸动作是否正。
3.搅拌主机
1) 每个工作班，检查气压是否正常气压为0.7Mpa;检查各气路是否有漏气;检查油雾气是否有油，必要时添加;检查搅拌主机各部件是否运行正常;检查主机各螺栓是否有松动;触摸检查温度，工作中是否有异常升温;检查衬板、叶片、搅拌臂螺栓紧固情况，不得有螺栓松动，叶片与衬板不得刮擦现象;检查轴端有无泄漏沥青。
2) 200-250工作小时，检查调整搅拌主机开关门连杆端部螺母是否松动，正常情况下卸料门能完全打开或关闭;观察孔、各种料口和出料口的密封装置是否有效，必要时给予修复或更换。
3) 10工作小时：轴端密封填料箱手动加3-5ml油;50工作小时：搅拌主轴承手动加20ml油，卸料门轴承座手动加5-10ml油。1500-2000工作小时：检查叶片、衬板磨损情况，如磨损到原来面积的2/3时，应加以更换;检查三角皮带磨损情况，必要时整组更换;察听减速机运转情况，如有松旷、冲击或噪声，应予拆检，调整间隙或更换磨损件;清洗减速机透气帽。
4) 搅拌主机润滑周期：新机300h：更换减速机润滑油，加到油镜的一半就可;以后1500h：更换减速机润滑油，加到油镜的一半就可。
4.骨(粉)料提升机
1) 每个工作班，检查链子松紧是否适中;检查轴承有无卡阻、异响、异常温升;检查链斗有无变形。
2) 30工作小时：主动链轮轴承注入润滑脂;从动链轮轴承注入润滑脂。
3) 100工作小时：链轮张紧螺杆涂抹油脂。
4) 骨(粉)料提升机润滑周期：新机300h：更换减速机润滑油，加到油镜的一般就可;以后1500h：更换减速机润滑油，加到油镜的一半就可。
以上呢就是小编今天为大家带来的关于沥青搅拌设备一些配件的保养技巧，希望看完之后能够对大家平时在使用沥青搅拌设备上面有所帮助。
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